• 耐火材料
    重慶市江津區耐火材料有限責任公司是西南地區耐火材料生產廠家中產品最多、規格最齊全的生產商。主要產品有低蠕變粘土磚、高鋁磚、煉鋼電爐爐頂不燒磚、鋼水包用鋁煤炭磚、水泥窯用磷酸鹽磚、硫化堿回轉窯用鋁鎂不燒磚、玻璃窯用硅磚、焦爐用硅磚、各種材質的輕質磚、低水泥澆注料、高荷軟磚、粘合劑、高溫膠泥、耐酸膠泥、鎂碳磚、各種搗打料、鐵溝料、中間包涂料、改渣劑、無水炮泥等數十個國標產品。
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    淺談玻璃窯爐耐火材料應用的趨勢

    發布者: 發布時間:2011/5/16 22:38:24 閱讀:次 【字體:
    耐火材料發展變化有三個主要推動力:保持改進玻璃質量;對玻璃窯爐經濟上要求以使窯爐運行周期更長以及采用純氧燃燒系統以后帶來沖擊影響。

      “當前”一詞對電子行業計算機行業發生變化可以解讀為幾個月乃至幾個星期,而談及玻璃工業耐火材料發展應用時,它很容易被解讀為五年或十年。根據這一時間概念,我們將回顧討論后一領域(更為保守步伐)“當前”已經發生變化。

      耐火材料變化發展有三個主要推動力。第一玻璃制造商為至少要保持而通常則需改進玻璃質量需求。第二玻璃窯爐經濟要求以使窯爐運行周期更長,以及第三純氧燃燒系統帶來沖擊影響。這三項要求通常決定了修窯時選用改進了耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商窯爐保養維護時選用改進了耐火制品以及運行周期為大范圍檢修時采用新技術。

      熔融澆鑄氧化鋁磚已經熔化池頂這一部位確立了它應用,主要熔化高質量玻璃純氧燃燒池爐得到應用。純氧燃燒技術問世以前,只有βˉ氧化鋁磚被用于熔化池上部結構,并且沒有熔融澆鑄氧化鋁磚被用到熔化池頂上。而今,無論βˉ氧化鋁還α-β氧化鋁熔融澆鑄制品都被用生產彩色電視(屏錐)、浮法玻璃以及硼硅酸鹽玻璃純氧燃燒池爐部分或全部爐頂上。熔融澆鑄AZS磚一般能夠使用到1600℃或1650℃(取決于玻璃制品),而用電熔氧化鋁磚砌成爐頂則可成功地1700℃下運行。這為玻璃制造商生產難熔玻璃時創造了更好條件更大靈活性。

      許多年來,熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經受了冷卻再加熱考驗,以使它們能夠使用多個運行周期,F積累了一點經驗,成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻再加熱,當它們使用兩個或更多運行周期時體現出經濟上更強生命力。電熔氧化鋁爐頂使用觀察(熱態觀察停爐觀察)結果顯示了這些材料既具有化學穩定性又具有機械穩定性。這最早對這種砌筑觀察研究,因為當時既沒有電熔氧化鋁參考資料,也沒有其爐頂應用經驗基礎。

      高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐,以及少量應用于保溫玻璃池爐,F高鉻磚正越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經不僅限于全部或部分流液洞,而且還用于端墻以及有限程度上用于加料口角磚。對于高鉻磚成分來說,它們存有潛著色危險,以至于高鉻制品通常與非!鞍住辈AР⒉幌嗳。最初時期這種制品主要用于有色玻璃,但現高鉻制品也已經被成功地用于透明容器玻璃池爐。高鉻制品玻璃熔爐使用數量很大程度上取決于其流液洞設計、流液洞冷卻、池爐日產量、以及熔爐操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池端墻。高鉻磚砌筑流液洞提供了增加窯爐壽命潛力,因為這種材料對大多數玻璃抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。然而,某些設計操作參數卻與熔融AZS磚有所不同,就須要與供應商進行討論。

      低玻璃相電熔AZS耐火材料有限基礎上成功地用于熔化池上部結構已有好幾年了。純氧燃燒技術引起其熔化池上部結構更廣泛地使用,其原因有二:第一,低玻璃相含量導致玻璃相滲出量很低,比傳統熔融AZS磚筑成上部結構更為“干燥”。第二,低玻璃相含量使其具有更高搞蠕變性能,從而能夠把正常使用溫度從1600℃提高到1650℃。這對于純氧燃燒窯爐加料區域上部結構則更為有用,該部位熔融AZS磚不僅要具有抵抗燃燒氣流帶來料粉顆粒侵蝕,而且還要能夠承受更高使用溫度,1650℃。熔化池池壁磚近來已經開發出能提高頂部(液線部位)抗侵蝕性能新品種并已進行實地試驗。這種池壁磚采用獨一無二方法,能控制液線部位晶體結構,使該磚液線部位具有比標準熔鑄AZS磚強得多抗侵蝕性能。這種新型池壁磚被考慮用于火焰燃燒池爐(主要鈉鈣玻璃),我們發現其正常侵蝕形態液線部位或者說距離磚頂部300mm處侵蝕最為嚴重。當這些池壁磚優良顯微結構與其熱機械性能相結合時(由液線部位冷風產生影響),有理由相信可以使其抗侵蝕性能有大幅度提高可能(降低液線部位侵蝕速度)。應用該技術池壁磚正運行池爐得到監測,這些試驗結果將開始今后幾年逐步積累。

      高鋯電熔制品(HZFC或電熔氧化鋯)已被廣泛地接受,作為與玻璃相接觸耐火材料,用于某些高質量玻璃窯爐特定部位。采用該種成分耐火材料理由各不相同,隨玻璃品種而各異。彩色電視顯像管屏幕玻璃對HZFC侵蝕頗為嚴重,但它還被用于熔化池流液洞一端鋪底磚池墻磚,因為它能大大減少玻璃缺陷,諸如節瘤、氣泡結石。熔融氧化鋯耐火材料抗侵蝕性能并不優于熔融AZS,但通常它能足夠維持一整個窯爐周期。這樣,彩色電視顯像管屏幕玻璃池爐采用HZFC可以大大改進玻璃質量而又不降低窯爐壽命。

      對于鉛玻璃鉛晶質玻璃,采用熔融氧化鋯有兩個優點。第一,它比熔融AZS磚具有更強抵抗鉛金屬下鉆侵蝕性能;第二,由于它玻璃—耐火材料界面性能使玻璃制品質量更高,使玻璃缺陷更少,特別氣體夾雜。

      最后,HZFC還被使用某些低堿玻璃或硬質硼硅酸鹽玻璃窯爐之。這里我們再一次看到玻璃質量改進(低缺陷水平),而且與熔融AZS磚相比改進了抗侵蝕性能。因此我們發現玻璃制造商接受這種優質耐火材料具有不同出發點,采用該材料理由也隨著玻璃組成不同而各異。

      新改進格子磚成分設計已為許多蓄熱式池爐所接受。三十年前開始于單一形狀成分熔融AZS格子磚得到了持續發展改進,而今這一系列產品已經具有六種不同類型(幾何形狀)以及三種不同成分。每一種格子磚都專門為不同玻璃池爐蓄熱室特定應用而設計制造。其設計依據包括所給定小爐燃燒氣體體積、玻璃配合料飛料量、操作溫度、窯爐所熔制玻璃以及蓄熱室總體尺寸幾何形狀。最新一代熔融AZS格子磚為輕荷載向下氣流小爐或多通道冷氣流蓄熱室而設計。制造過程它也使用一定數量制造過程回收原料,故也一個有效環保措施。

      已經成功地應用于玻璃池爐蓄熱室另一系列產品標準形狀鎂—鋯磚。雖然該系列格子磚歐洲使用得比美國更早,但它們越來越世界范圍內被廣泛地接受。當設計者希望砌筑無鉻燒結格子磚時,鎂—鋯格子磚產品比氧化鎂質產品具有更好性能。鎂—鋯格子磚較之燒結鎂磚優越性也體現使用高釩燃料池爐。

      尖晶石耐火材料一種新燒結材料,它用電熔尖晶石顆粒制成,玻璃池爐上部結構具有潛應用前景。雖然這種耐火材料目前還尚未得到廣泛應用,但近幾年來無論熔化鈉鈣玻璃或硼硅酸鹽玻璃傳統火焰燃燒池爐還純氧燃燒池爐都已經進行“試用”。

      另一方面,雖然熔融澆鑄尖晶石制品早二十年前就已開發出來,但尚未玻璃工業得到應用。然而,純氧燃燒池爐給耐火材料帶來麻煩使這種材料或其派生品種被考慮用于熔化池上部結構窯頂。它被認為大多數玻璃熔化氣氛具有良好化學穩定性。最初現場試驗確認了高溫下良好化學穩定性機械穩定性(抗蠕變性),與前面所談到熔融氧化鋁性能差不多。

      無論燒結尖晶石材料還電熔尖晶石材料都還處于新產品開發早期階段,但已經顯示出未來玻璃池爐上部結構應用可能性。

      熔化池窯頂用不定形材料制品現既用于新窯頂砌筑,又用于窯頂熱修。該種材料已硅磚窯頂修理以及為了延長硅磚窯頂壽命方面使用了好多年。然而,純氧燃燒操作條件加速了硅磚窯頂侵蝕,從而需要更高級材料大大提高維修水平。目前使用窯爐維修措施耐火材料補貼、火泥、可塑料、澆注料、流動料、泵澆注料、噴補料、搗打料與陶瓷熔接。這些材料成分主要熔融石英、鋯英石高鋁材料。上述措施任何組合都可能用于密封一個新窯頂或修補一個老、已損壞到威脅窯爐壽命窯頂。

      不所有純氧燃燒玻璃熔爐都需要熔融澆鑄或優質燒結材料窯頂。只要正確安裝維護,硅磚許多玻璃池爐窯頂無論技術、性能還經濟方面都可行。不定形材料使用可以幫助玻璃制造商使用硅磚窯頂前提下達到他目標。

      一個有趣、正日益顯露趨勢澆注料正替代某些煙道煙囟耐火磚。這修理硼硅酸鹽玻璃純氧燃燒或空氣—燃料燃燒池爐時最為常見。澆注料也正被用作純氧燃燒鈉鈣玻璃池爐煙囟襯磚替代品。

      窯底修補技術最近已經應用于正運行即“熱”窯爐。窯底侵蝕導致某些部位變得很薄。這些薄部位可以用熱探測到,然后進行修補以避免不希望窯底蝕穿漏料可能性。有幾種工藝技術操作方法被用于熱修,使窯底厚度完全或部分地得到恢復,從而重新保持窯爐安全運行。這種方法可以修復窯底而無需把窯爐冷卻到室溫。這樣避免了昂貴關閉窯爐費用、節省了時間、消除了其它與玻璃相接觸耐火材料上部結構槽到損壞危險。

      一種辦法把窯爐玻璃放空,然后窯底侵蝕最大部位或“凹處”部位鉆孔,把這些較小區域玻璃排出。用一種助熔劑噴到已被損壞區域再進行局部加熱,將粘附需要修補耐火材料上剩余玻璃徹底清除。通過噴-槍把一種噴補料直接噴到被損壞窯底部位,直到達到所希望厚度為止。

      第二種方法放空玻璃,做好對已損壞窯底區域清理準備工作,如上所述。通過噴-槍把預定數量耐火骨料用氣流輸送到窯底損壞部位。同樣,直到足夠厚度為止。這種方法還可用于玻璃不被放空情況下操作。這里必須要了解玻璃對流情況以使修補用耐火材料噴到正確位置,并損壞窯底恰當部位凝固。池爐充滿玻璃時進行爐底修補不最好辦法,但有時由于環保要求限定這樣做。

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